“用汗水擦亮长岭技工品牌”

通讯员  范源

工作中的王永宏。

走进陕西电子长岭电气钣金加工车间，空气中的机油和金属气味扑鼻而来。8月29日上午，王永宏一到岗就忙活起来，神情专注地加工一个精密金属零件。

今年53岁的高级技师王永宏，已经在钳工岗位上坚守了29年，从一名普通操作工成长为学有所长、学有所专的“名牌”技工，实现了人生的精彩蝶变。

他目前主要从事各类复杂、精密钣金零件的加工，从业29年来，共完成技术改进与创新攻关210项。

围绕解决生产中出现的各类难题，王永宏就“五小”创新、技术改进和合理化建议及精益生产等进行提案，先后获得公司一等奖2次、二等奖3次、三等奖10次，陕西电子“五小”优秀奖两项。

在多型号精密产品9种系列外壳（筒）加工中，他不断探索加工方式方法，创新性改造模具夹具8项，将原来的工艺备损率由20％降到零，降低了加工成本，将总装阶段的问题反馈频次降到零，零件质量稳定性得到验证，为整机质量升级作出了贡献。

在完成一款重点产品的加工工作中，由于夹具设计缺陷，焊接内缝熔透过高，机械无法操控，手工工作量很大。为减轻手工工作量，他系统学习焊接理论知识，对焊接夹具进行改进，成功破解焊接内缝熔透过高的问题。同时，又对焊接夹具进行改进，采取滑块拼接法装卸模具，使拆装零件更便捷。

在按节点完成机壳外壳面板系列整机机壳生产任务中，他大胆尝试摸索，深入开展技术革新，完成精益生产提案5项；在完成某汽车厂商驱动器外壳加工任务时，他通过改进生产流程和方法，仔细分析原理、查找资料，解决了零件在批量加工过程中出现的“丝锥出现断损特别严重，攻丝很吃力，且不同批次发生率不同”等问题，对加工模具进行改进，由原来一次装夹1个零件改为一次装夹2个，效率提高2.5倍以上。

在自身不断努力进步的同时，他积极做好“传帮带”，所带徒弟大多已成长为行业骨干。其中，徒弟宋涛吃苦耐劳、勤学好问，多年来钳工技术取得长足进步，多次成为车间优秀员工，荣获长岭“十佳青年”称号，现已成长为副班长。

王永宏与公司签订培训协议，作为导师参加了为期三个月的实作培训，指导的31名学员进步很快，为公司技能队伍的提升作出了贡献。

“钳工加工讲究的是手眼配合，对精度要求极高，常常要精确到毫米甚至微米级。智能时代的钳工岗位上，没有消失的技艺，只有熠熠生辉的匠心。”王永宏用这样一句话，道出了他的心路历程和坚定信念。

公司创新能手、先进工作者、陕西电子技术标兵、宝鸡工匠等荣誉称号，见证了他29年来的成长足迹和辛勤付出。“我将继续扎根生产一线，埋头苦干、传承创新，用汗水擦亮‘长岭技工’牌子，展示赶超者风采。”王永宏说。

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