开启“智能物料”新模式

本报讯  近日，在黄陵矿业发电公司以数字化、自动化、信息化为基础，以物联网为“神经”的物料智能化管控系统进入试运行状态。

该系统通过快速识别车辆ID卡，司机专用APP上传进厂车辆、物料信息，按物料类别智能规划车辆采样、卸料路线，自动生成运费单据传输至司机手机APP，实现车辆进出免登记、卸料免等待，彻底告别“车等人、车等车”现象。

在人工智能、激光定位、图像识别、机器人技术的支持下，智能采样间直接将煤样通过密封式皮带输入破碎机，自动研磨成标准颗粒，转运到由无人制样系统、无人化验系统、气动传输及机器人存样系统构成的智能制化室，仅需一名运行人员进行设备远程监控，即可存储煤样2275个，24小时不间断制备、化验样品108个，并自动生成报表，为值长室、发电二车间等生产部室进行燃煤调度、掺配，调整机组运行方式提供精准、实时、高密度数据。

同时，智能制化室作业全流程进行煤样编码加密、气动传输，搭配设备内部自清洁功能，彻底实现“人样分离”，杜绝人为因素影响及样品交叉污染，使燃煤质检数据更加精确、客观、真实。

“目前，我们已投运了‘无人值守化学制水一键启动’‘智慧仓储’、设备管理‘二维码系统’‘机器人在线检测固定碳’等‘智慧电厂’子模块。未来，我们将持续推进智慧电厂‘一中心六系统两应用三平台’的建设、优化，全力打造黄陵特色‘智慧电厂’品牌。”该公司经理张代信心满满地说。（史灏  高一木）

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