榆林化学86台超限设备全部制造完成

近日，榆林化学超限设备制造厂最后一台烟气洗涤塔联合验收合格，标志着180万吨/年乙二醇工程和热解启动工程在现场制造的86台超限设备全部制造完成。

据了解，该厂自2020年4月建成投运，主要用于86台超限设备的现场制造。超限设备合计净重约19500吨，其中，重量最大、壁最厚的乙二醇合成塔，单台净重389吨，筒体壁厚110毫米；最高的为脱醇塔，达77.4米；直径最大的Mn再生塔，直径8.5米。对此，该公司按照“紧盯突出问题，开拓工作思路，实现按期交付”工作理念，实现了超限设备制造按期交付。

紧盯突出问题。面对制造商在2020年4月份进入现场后缺少制造图纸的问题，该公司会同相关部门积极与设计院沟通，先出现场急需的图纸，将图纸对制造进度、人员窝工的影响降到最低。当预估设备内件到货可能制约制造进度时，该公司机电仪管理部及时将问题反馈给项目部和设计院，并督促解决，避免了设备内件到货对制造进度的影响。面对疫情影响造成作业人员不能按期足数投入生产的问题，该公司多次与制造商沟通，传达最新入厂管控措施并研讨人员到达方式，通过政策的及时掌握和动态跟进，制造商部分人员通过公司专车、自驾的方式顺利到达，减少了入厂手续办理时间，实现了人员及时投入生产。

开拓工作思路。设备在制造过程中需对焊缝进行无损检测，根据前期设计文件将对主焊缝进行射线检测，如进行射线检测将造成其他作业人员夜间撤离，严重影响设备制造整体进度。面对问题，该公司积极查找相关规范、收集同类项目无损检测方式，多次与设计人员、检测人员、设备工程师沟通探讨，最终将射线检测调整为TOFD超声检测，为现场连续作业创造了条件，避免了现场零部件的大量倒运。同时，还将塔器水压试验调整为气压试验，节约了现场水资源，缩短了现场试验准备时间，提升了设备制造效率。

实现按期交付。该公司通过精心组织、科学管理，从板材进厂，筒体卷板、纵环缝组对焊接，筒体划线开孔，安装接管、内外部预焊件，总装缝组焊、压力试验、酸洗防腐等工序编制了详细的生产网络进度计划，从材料、生产、技术、质量等各方面安排专人负责，确保各项工作有序衔接，有条不紊。最终，实现86台超限设备在7个半月内全部制造完成并交付，为项目建设总体目标的实现作出了应有的贡献。

（任涛峰  刘艳雄  李博  付汉生）

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